適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。
特點(diǎn):低剪切、強(qiáng)循環(huán)、高速運(yùn)行、低能耗。但由于采用鑄造方法制作,規(guī)格少、精度相對(duì)不高、且無(wú)法大型化。
側(cè)入式攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上,攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型,以推進(jìn)式攪拌器為多,在消耗同等功率情況下,能得到高的攪拌效果,功率消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3,成本僅為頂攪拌的1/4~1/3。轉(zhuǎn)速可在200~750r/min。
螺帶式攪拌器為軸流型,一般物料沿容器壁面螺旋上升,再向中心凹穴匯合,形式上下對(duì)流循環(huán)。同時(shí)具有較強(qiáng)的防附著效果。適用于高粘度或粉狀物料的混合,傳熱。反應(yīng)溶解操作。螺帶的形式和條數(shù)應(yīng)根據(jù)容器的幾何形狀和液層高度來(lái)確定。一般單螺帶式、雙螺帶式攪拌器適用于平底或橢圓底容器,錐形單螺帶式。錐形雙螺帶式攪拌器用于90度錐底容器。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于粘度在100pa.s以下的流體攪拌,當(dāng)流體粘度在10~100pa.s時(shí),在槳中間加一橫槳葉,成為框式攪拌槳,來(lái)增加容器中部的混合。 框式槳葉的混合效果并不理想,只適用于對(duì)混合要求不太高的場(chǎng)合,由于在容器壁附常用于攪拌高濃度淤槳和沉降性淤槳。當(dāng)攪拌粘度大于100pa.s流體時(shí),應(yīng)采用螺帶式攪拌槳或螺桿式攪拌槳。
脫硫攪拌器的價(jià)格是我們應(yīng)該考慮的因素,脫硫攪拌器的幾種攪拌方法:
1.單臺(tái)旋轉(zhuǎn)攪拌:脫硫攪拌器置于結(jié)晶器外圍,通已倆想低頻電流,激發(fā)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),使結(jié)晶器內(nèi)鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),繞組采用直接水冷,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,冷卻效果好。
2.凝固末端電磁攪拌:鑄坯經(jīng)過(guò)二冷的電磁攪拌后,等軸晶核在重力作用下沉定到鑄坯的下半部。
3、雙臺(tái)組合旋轉(zhuǎn)攪拌:兩臺(tái)脫硫攪拌器相對(duì)置于鑄坯兩側(cè),通以三相低頻電流,分別激發(fā)一行波磁場(chǎng),其方向相反,組合成一旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),使鑄坯內(nèi)鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。繞組采用油——水二次冷卻,冷卻水直接使用結(jié)晶器冷卻水,不需另配復(fù)雜的外水處理系統(tǒng),經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便。
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